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质量部别再傻傻背锅了产品质量问题根源在这儿

2019-12-31

成功的企业正是依照“产品是出产出来的”理念,严把产品出产的每一个环节,确保每一个环节的质量不出过失,一环紧扣一环,这样出产出来的产品才是合格的好产品,才经得起商场的查验。

美国质量管理大师威廉·戴明博士在提出“产质量量是出产出来的,不是查验出来的”这一理念之前,前期的质量管理仅限于质量查验,仅能对产品的质量施行过后把关。

威廉·戴明的这句质量名言指出,只要在出产进程中的每个环节,严厉依照出产工艺和作业指导书要求进行,才干确保产品的质量。

假如疏忽进程操控,只靠查验,是不可能确保产质量量的,因为质量查验,只能除掉次品和废品,并不能进步产质量量。

可是许多的公司,一但有质量问题,就把职责往质量部分推,以为这便是质量部分的职责,因为许多公司都存在着这样的错误观点:

往往写陈述时,质量部一个人完结,其他部分基本上不论;老板觉得质量不是很重要,研制很重要,挣钱才是最重要的。

产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就期望靠着质量救火,想靠进步检测的频率,从中下降瑕疵品或不合格品;

客户催着要货,上面施压,老迈就依据自己的所谓的实践经历说话,关于不在规范规模的产品,施行特别放行,导致产品问题;

某汽车配件,运用某公司出产的ABS,用了3.4吨后,发现用该质料制作的塑料件外表均有黑点,形成产品不合格,形成了巨大的丢失。

某公司出产白色膜用于奶膜,一切的检测项目都合格,所以办法出厂,可是薄膜出产商在运用的时分,发现母粒滋味比较难闻,后来就进行投诉。最终导致,几百吨的订单,就因为这样的一个质量问题,黄了。万幸的是,运用商没有出产把薄膜出产出来,否则结果就真的无法想象了。

某公司出产的工程母粒,因为对色彩操控不严厉,导致运用公司出产的塑料件发生色差,然后导致客户不再运用该公司的塑料产品。

因为对塑料水分操控不严厉,导致塑料制品商在运用塑料进程中,塑料呈现各种气泡,导致很多的不合格品发生,最终几十吨的塑料,悉数退货,并补偿已形成的丢失。

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